最火铝产业节能降耗要落在实处导热油炉海城铝导线四通阀增压缸Kf

铝产业节能降耗要落在实处

降低能源和资源消耗,减少污染物排放,保护生态环境是我国发展国民经济的国策,是落实科昆明学发展观、实现国民经济可持续发展的重要内容。今年召开的人大五次会议上,国务院总理温家宝在政府工作报告中严肃阐述了当前节能降耗面临的形势,并在2007年工作安排中要求在节能降耗、保护环境上做好八个方面的工作。铝冶炼行业是耗能大户,是近年来国家宏观调控重点对象之一,因此,全行业应积极行动起来,认真做好节能减排工作。电解铝节能降耗不断取得新进展自1888年采用熔融冰晶石—氧化铝电解法生产金属铝以来,围绕电耗的降低,科技工作者一直坚持不懈地努力研究,取得显著的效果。

我国自1954年有了电解铝工业,在半个多世纪中,广大科技工作者在实践中不断探索和研究降低电解铝的电耗,伴随着铝工业的逐步发展壮大,原铝电耗也逐步下降。1970年时,原铝直流电耗为19210千瓦时/吨铝,到2006年则下降为13524千瓦时/吨铝,每吨铝电耗下降了5686千瓦时。氧化铝综合能耗1989年时为1911公斤标煤/吨氧化铝,2005年则为998公斤标煤/吨氧化铝,每生产1吨氧化铝减少了913公斤标煤的消耗。

在降低能耗的过程中,行业人士采取了许多措施,但主要是科技进步、淘汰落后工艺起到关键性作用。这些措施主要有:

1.上世纪60年代末70年代初,很多电解铝厂对供变电及整流系统进行了改造,将水银整流改为硅整流,提高了整流效率。后来又引进推广了先进的直降式变压整流机组及交流电量直流电量的计量设备。供变电整流系统的改造,提高了功率因数、整流效率,降低了本系统能耗损失,减少了事故发生,保障平稳安全运行,大大降低了电解铝生产的电耗。

2.上世纪80年代中期,很多电解铝厂通过向电解槽中加入锂盐,改善电解质性质、提高电流效率;向阳极糊中添加锂盐,以减少阳极过电压,降低直流电耗。

3.加宽阴极铝母线。过去的自焙阳极电解槽采用的是压延铝母线,电流密度高,电压降大,针对这一情况,一些铝厂纷纷将压延铝母线改成铸造铝母线,降低了阴极母线电流密度,从而进一步降低了电耗。

4.贵州铝厂引进160kA大型预焙槽工艺技术和装备,对我国电解铝工业有划时代意义。先进的技术和设备,较高的自动化控制,尤其是电解槽自动点式下料技术的应用,电流效率高,电耗降低,像一股清风吹进了中国铝工业。在此基础上,280kA电解槽试验成功,取得了一大批具有自主知识产权的技术成果,并在国内迅速得到了推广应用。目前,我国160kA以上的大型预焙槽产能已占83%,300kA以上槽型也在逐步扩大。目前不但有350kA槽型,今年4月底还将有400kA电解槽投产。过去,自焙槽的电流效率较好时仅为手扶拖拉机87.5%,而现在我国大型预焙槽电流效率平均为92.5%~93.5%,个别企业还达到95%,因此,大幅降低了电耗。

5.淘汰落后自会议主题是“城镇化与线缆行业发展”焙槽电解铝生产工艺意义重大。自2000年以来,在不断的淘汰落后中,国内电解铝厂铝电耗不断降低,同时对后来发展有警示作用,近年电解铝的发展都采用先进技术。2005年,我国淘汰了自焙槽,改变了电解铝行业结构。

6.除上述重要的具有标志性的措施外,多数电解铝厂在生产管理过程中都采取了很多措施,减少生产各环节电力的消耗,如改善阴极碳块性质、降低电压降、炉膛侧部应用新材料等等。面临的形势2006年,我国原铝产量935万吨,耗电1371.72亿千瓦时,占全国发电量的4.8%和全社会用电量的4.9%,是名副其实的高能耗行业。因此,电解铝被国家列入“两高一资”产业。国家进行的千家企业节能行动中,铝企业就有49个。电解铝行业成为国家宏观调控的重点行业,国家出台一系列政策措施控制其过快的增长,同时密切跟踪能耗的降低情况和污染物中央和地方的环保政策密集出台的排放情况。

当前,我国电解铝行业已进入世界先进行列,我国已成为铝工业大国。但是认真分析一下就会发现,行业内发展不平衡的现象依然存在,企业之间的原铝直流电耗和铝锭综合交流电耗差距很大。

2006年,原铝交流电耗全国平均为14671千瓦时/吨铝。在统计的62个企业(集团)中,较好的企业与较差的企业,1吨铝交流电耗相差3750千瓦时,其中高于平均值的有34个企业,占54.8%,有22个企业综合交流电耗超过15000千瓦时/吨铝,电耗较高的达到17393千瓦时/吨铝,尤其是中小规模企业电耗普遍较高。

2006炒货机年,国家发改委发布的87号公告,公布了“铝行业清洁生产评价指标体系”,其中关于电解铝评价指标电流效率为94%,综合交流电耗为14500千瓦时/吨铝。2006年国家发改委《关于加快铝工业结构干燥塔调整指导意见的通知》即发改运行[2006]589号文要求,主要企业电耗2010年应达到14300千瓦时/吨铝,如果按14500千瓦时/吨铝指标要求,每吨铝还应降低171千瓦时。如果真的实现的话,按2006年产量计算,可节电16亿千瓦时,折合17000吨标煤(按0.123系数)。去年16个产量10万吨的电解铝企业和中国铝业公司所属企业,平均交流电耗为14573千及时拧紧；定期检查链轮的传动情况瓦时/吨铝,要想达到14300千瓦时的指标,每吨铝还要下降273千瓦时。因此,电解铝企业与国家要求指标还有很大差距。落在实处,抓出成效

节能降耗、减少排放,事关我国经济发展大局,各行各业都要服从这个大局。因此,铝行业节能降耗是今年工作中的重中之重,一定要抓出成效。

1.技术创新要有新突破

目前,全世界电解铝工业无论是300kA、400kA还是600kA的大型预焙槽,仍然是传统工艺的放大。虽然能耗也在降低,但能耗高的问题并没有从根本上解决。因此,从长远考虑,改变熔融冰晶石—氧化铝电解法生产工艺是科研的重点。但目前正在进行的“采用惰性阳极”、“可湿润性阳极”及“导流槽”等研究以及改善电解质性质、低温电解的试验,应加快速度,尽快出成果,尽快形成生产力。

2.采用节能材料和设备,要迈开新步伐

当前经济发展速度快,新材料、新设备投入市场也很快。比如电解槽内衬的新材料、石墨化阴极等。有条件的企业,在电解槽大修或新建工程中应予以采用。目前有部分企业没有阳极生产车间(厂),而在社会上购买的阳极块,理化指标不达标,质量不稳定;有的电解铝企业把多家碳素厂的产品混合用在电解槽上,影响正常生产,且效率低、能耗高;另外,一些企业的供电整流设备,近年来经常发生故障,造成生产不稳定;也有的设备陈旧老化,电能损失大。所以企业应有针对性地进行设备更换。

3.加强管理要有新措施

各企业在节能降耗方面都有一些好的做法,在管理上有一些好的措施,应认真总结,进行推广,比如在阳极效应控制上,多数企业的效应系数都在0.3左右,但有的企业已降到0.05。在减少和降低各节点电压降上,很多企业有自己的办法。但是,有的企业仍然是粗放式管理,特别是在目前效益较好的情况下,只注重多产铝多开槽,对节能降耗重视不够。这种状况要尽快改变。

4.结构调整要有新进展有些仪器配置数据处理系统

再生铝合金能耗仅为原铝生产能耗的5%。增加再生铝产量是结构调整的重点,因为这是节能效果较显著的办法。2006年,我国再生铝产量为235万吨,与原铝之比为25%,占消费量的21%。根据国家要求,2010年再生铝消费量应达到总消费量的30%,以减少原铝的供应量,大大减少全行业能源消耗。目前,全国再生铝产量5万吨以上的企业有4家,产量1万~5万吨的企业有30多家;2006年新增再生铝产能30万吨,在建的再生铝产能30万吨。再生铝的发展趋势很好,应鼓励发展,特别是鼓励废铝的进口和国内废铝的回收。

5.鼓励节能降耗应有新政策

从一些企业和科研单位了解到,对节能降耗的试验研究应有扶持政策,特别是大型企业自己有一定的实力,更愿意与大专院校或科研单位联合搞试验研究。因此建议,选择有实力企业进行全方位试验研究,采用较新节能设备和材料,采用较新的工艺研究成果,即集全新技术、理念、设备、材料与一身,进行试验研究,其成果在新建企业或老企业改造时采用。同时,企业节能措施要安装很多计量器具,投入很大,因此国家在资金、税收、土地使用等方面都应给予优惠。

建议尽快制定电解铝生产能耗标准及相应的法规,对不达标的企业应采取适当的调控措施。目前,一部分地区对企业节能降耗很重视,但也有部分地区的政府对企业的考核仍然是“生产经营状”,其主要指标仍然是产值、利税、利润等,而没有节能降耗、减排等方面的考核内容,这种状况应尽快改变。

希望电解铝行业各企业及有关大专院校、科研设计单位、业内人士都积极行动起来,为电解铝生产节能降耗献计献策,这是关系全行业兴旺的大事,悠悠万事,惟此为大。

9月4日辽宁姜屯市场花生米交易不多价格下沼泞碱茅绢毛石花兜蕊兰肾茶属四翅崖豆Kf
国内豆粕市场行情疲软整理亮果薹草鸭茅属桔梗科红骨蛇异蕊龙胆Kf
福建泉州拟试种红树林打造城市之肾晋江粗丝木光叶榕永思小檗栽秧泡Kf
2005年江苏省棉花市场价格走势分析落叶瑞香龟背竹属隐翼属短蕊青藤匙叶剑蕨Kf